影像測量儀是基于機(jī)器視覺的自動邊緣提取、自動理匹、自動對焦、測量合成、影像合成等人工智能技術(shù)，具有點(diǎn)哪走哪自動測量、CNC走位自動測量、自動學(xué)習(xí)批量測量的功能，影像地圖目標(biāo)指引，全視場鷹眼放大等的功能。同時，基于機(jī)器視覺與微米控制下的自動對焦過程，可以滿足清晰影像下輔助測量需要，亦可加入觸點(diǎn)測頭完成坐標(biāo)測量。支持空間坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)的軟件性能，可在工件隨意放置或使用夾具的情況下進(jìn)行批量測量與SPC結(jié)果分類。

自身優(yōu)點(diǎn)：

　　1、裝配2個可調(diào)的光源系統(tǒng)，不僅觀測到工件輪廓，而且，對于不透明的工件的表面形狀也可以測量。

　　2、使用冷光源系統(tǒng)，可以避免容易變形的工件在測量是因為熱而變形所產(chǎn)生的誤差。

　　3、工件可以隨意放置。

　　4、儀器操作容易掌握。

　　5、測量方便，只需要用鼠標(biāo)操作。

　　Z軸方向加探針傳感器后可以做2.5D的測量。

　　改裝后的局限性：

　　1、只能做2D測量，改裝后Z軸的測量尺寸有局限性，高測到90mm

　　2、改裝后，對一些較軟的工件（橡膠制品）精度會受影響。

　　3、測頭只能在同一垂直方面接觸式測量,非同于三坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)測頭;

功能特點(diǎn)
　　1、多點(diǎn)測量點(diǎn)、線、圓、孤、橢圓、矩形，提高測量精度；

　2、組合測量、中心點(diǎn)構(gòu)造、交點(diǎn)構(gòu)造，線構(gòu)造、圓構(gòu)造、角度構(gòu)造；

　　3、座標(biāo)平移和座標(biāo)擺正，提高測量效率；

　　4、巨集指令，同一種工件批量測量更加方便快捷，提高測量效率；

　 5、測量數(shù)據(jù)直接輸入到AutoCAD中，成為完整的工程圖；

　　6、測量數(shù)據(jù)可輸入到Excel或Word中，進(jìn)行統(tǒng)計分析，可割出簡單的Xbar-S管制圖，求出Ca，等各種參數(shù)；

　　7、多種語言界面切換；

　　8、記錄用戶程序、編輯指令、教導(dǎo)執(zhí)行

　　9、大地圖導(dǎo)航功能、刀模具立體旋轉(zhuǎn)燈、3 D掃描系統(tǒng)、快速自動對焦、自動變倍鏡頭。

　　10、可選購接觸式探針測量,用于接觸式測量不規(guī)則的產(chǎn)品,如橢圓、弧度 、平面度等尺寸;

　　11、此外，影像測量儀還可以檢測圓形物體的圓度、直線度、以及弧度

　　12、在影像儀下繪制的圖像，可以直接保存為dxf文件，該文件可以在autocad軟件中直接打開！或者是導(dǎo)入到三維軟件中

　　13、影像測量儀若是在加了探針的情況下，還可以直接用探針打點(diǎn)然后導(dǎo)入到逆向工程軟件做進(jìn)一步處理！軟件可以自由實(shí)現(xiàn)探針/影像 相互轉(zhuǎn)換

挑選影像測量儀重要看影像測量儀的顯像是不是清晰，以及精度是不是達(dá)標(biāo)。現(xiàn)在國產(chǎn)影像測量儀大部分的CCD采用進(jìn)口的，將所能捕捉到的圖象通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)诫娔X的數(shù)據(jù)采集卡中，之后由軟件在電腦顯示器上成像，由操作員用鼠標(biāo)在電腦上進(jìn)行快速的測量。有的生產(chǎn)生為了節(jié)約成本可能會采用國產(chǎn)的，造價比較低，效果就稍微差點(diǎn)。

相比于手動機(jī)臺，自動機(jī)臺在價格上是無法去其相比的，一個手動的儀器，其價格僅僅是幾萬而已，而自動儀器的價格則是動輒幾十萬，因此自動機(jī)臺在這方面是不具備優(yōu)勢的。那么我們就將二者的性能進(jìn)行比較。手動與自動的操作方式不同，所以性能也有很大的區(qū)別，手動機(jī)臺由于人為操作的因素，所以在檢測過程中會產(chǎn)生很大的人為誤差，這也手動二次元在檢測中的精度就會大大的遜色與自動機(jī)型，再者手動機(jī)臺由于需要手動進(jìn)行控制，所以它的檢測效率相比于自動機(jī)臺，也是具有很大的差距，這樣就無法滿足相當(dāng)大一部分客戶的需求。

全自動影像測量儀可以輕松學(xué)會操作員的所有實(shí)操過程，結(jié)合其自動對焦和區(qū)域搜尋、目標(biāo)鎖定、邊緣提取、理匹選點(diǎn)的模糊運(yùn)算實(shí)現(xiàn)人工智能，可自動修正由工件差異和走位差別導(dǎo)致的偏移實(shí)現(xiàn)選點(diǎn)，具有重復(fù)性。從而使操作人員從疲勞的目視對位，頻繁選點(diǎn)、重復(fù)走位、功能切換等單調(diào)操作和日益繁重的待測任務(wù)中解脫出來，成百倍地提高工件批測效率,滿足工業(yè)抽檢與大批量檢測需要。