動力電池跌落試驗機適用于鉛酸電池、鎳氫電池、鋰電池、超級電容、鋅空氣電池的單體、動力電池模塊、動力電池組、蓄電池包等各種類型汽車動力用途電池的跌落試驗。產品配合萬向調節裝置可完成0度、45度、90度的菱、角、面跌落。

電氣控制要求：

1、控制要求

1）本裝置采用PLC控制方式，作為PLC已設定參數的輔助控制功能，可以實現壓力值設定、跌落釋放動作、手動排煙等現場操作功能。

2）對于傳動部分的行程驅動，都提供限位開關保護功能。

3）人機交互界面選用7”的彩色液晶觸摸屏。

2、電氣

系統具有自我保護系統(含停電、過壓、過熱、計算機故障等保護；設備自身的過壓、過流等保護；避免測試人員的誤操作引起的短路、電池電極正反接錯等的保護)

3、安裝要求

需方提供排氣煙道。或根據具體要求，供方另行單設計、制造、安裝廢氣處理機組及排煙管路。

操作技巧
1、每次測試完畢，須把跌落臂落下，以免長時間復位的跌落臂把彈簧拉變形，影響測試效果，每次跌落前請先復位置電機停止轉動后方可按跌落鍵；
2、單翼跌落試驗機關于跌落高度調整：打開主機電源,設定試驗所需高度(方法如下),按上升鍵使之達到所設高度;若在中途停止,則使之達到設定高度后才可以執行反向運行命令;
3、將被測物體放于工作臺面，然后用固定桿加以固定;
4、按雙翼跌落試驗機的上升鍵使被測物體提升至設定高度;
5、按跌落鍵使工作臺面瞬間脫離被測物體，被測物體做自由跌落運動;
6、按復位鍵使工作臺恢復工作狀態;
7、雙翼跌落試驗機若重復試驗,則重復上述步驟；
8、在試驗完后：按降低鍵使工作臺面運作至*低位置關閉電源鍵;
9、新機到廠安裝完成后，須在滑動圓桿處加適當低濃度機油，嚴禁加入；
10、防銹油或高濃度機油及積壓種帶有腐蝕性油類；
11、如果上油處時間長了有過多灰塵請將機器降到低部，擦試完以前的機油，再重機上油;
12、跌落機屬沖擊力機械性設備，新機使用過于500次以上時，須把各螺絲緊固一以，以免發生故障；

隨著鋰離子電池在移動通訊和電子電器等領域的廣泛運用，鋰離子電池的安全事故也頻頻見于報端。當人們常用的手機瞬間變成“危險物體”時，試問還有誰會經常把手機帶在身邊。所以通過標準體系的電池安全性能檢測是解決電池安全性能是否可靠的途徑。

電池跌落試驗機于測試產品包裝受到墜落之受損情況，及評估運輸搬運過程時耐沖擊強度。嚴格依據國標GB/T 31467.3-2015《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統第3部分：安全性要求與測試方法》要求，模擬電池包從高度為1m的高度處自由跌落到水泥地面上，觀察2h,電池包或系統無電解泄漏，著火或爆炸現場為合格。

跌落試驗機主要用于考核包裝件在實際運輸、裝卸過程中受到跌落沖擊的影響程度，評定包裝件在搬運過程中耐沖擊強度和包裝設計的合理性。在跌落試驗機進行的整個試驗中試驗中，橡膠墊起著比較重要的作用。所以一般在使用橡膠膠墊時，需要注意查看膠墊的整個新舊程度和選擇整個膠墊材料。在跌落臺試驗的過程中，為了整個實驗的準確性，都會去注意調試跌落臺的高度的準確性。

1.2米跌落測試是將裝有鋰子電池的包裝箱從1.2M高處沿三個不同軸向的面和對角線方向自由落向水泥地面，看是否每一個包裝件均能承受在任一方位的1.2米跌藩測試(此時的電池包裝需與電池出口清關時的包裝一致)。
判定標準為：沒有損壞包裝件內的電池或電芯，并且沒有改變其中電池的位置以至電池互相接觸，無滲漏、無泄氣、無解體、無破裂和無著火,無內部物質外泄。