硅鉬棒在高溫氧化氣氛下，表面生成一層石英保護層防止硅鉬棒繼續氧化。當元件溫度大于1700℃時，石英保護層熔融，元件在氧化氣氛下，繼續使用，石英保護層重新生成。硅鉬棒不宜在400-700℃范圍內長期使用，否則元件會因低溫的強烈氧化作用而粉化。

安裝使用
1、打開包裝后，檢查馬弗爐是否完整無損，配件是否。一般的馬弗爐不需要特殊安裝，只需平放在室內平整的地面或擱架上。控制器應避免震動，放置位置與電爐不宜太近，防止因過熱而造成內部元件不能正常工作。

2、有熱電偶插入爐膛20-50mm，孔與熱電偶之間空隙用石棉繩填塞。連接熱電偶至控制好用補償導線（或用絕緣鋼芯線），注意正負極，不要接反。

3、在電源線引入處需要另外安裝電源開關，以便控制總電源。為了安全操作，電爐與控制器可靠接地。

4、在使用前，將溫度表指示儀調整到零點，在使用補償導線及冷端補償器時，應將機械零點調整至冷端補償器的基準溫度點，不使用補償導線時，則機械零點調至零刻度位，但所指示的溫度為測量點和熱電偶冷端的溫差。

5、經檢查接線確認無誤后，蓋上控制器外殼。將溫度指示儀的設定指針調整至所需要的工作溫度，然后接通電源。打開電源開關，此時溫度指示儀表上的綠燈既亮，繼電器開始工作，電爐通電，電流表即有電流顯示。隨著電爐內部溫度的升高，溫度指示儀表指針也逐漸上升，此現象表明系統工作正常。電爐的升溫、定溫分別以溫度指示儀的紅綠燈指示，綠燈表示升溫，紅燈表示定溫。

爐膛采用不銹鋼板制作，圍成加熱及熱風循環腔體，熱空氣在爐膛內流動，大大提高溫度均勻性。由于熱風的攪拌，加強了爐膛內氣氛的對流和均熱作用。爐膛和爐架為分離設計，爐膛置于爐架底部的承重滾輪上，前后可自由滑動。當爐膛受熱時，可沿長度方向自由伸長。為防止爐膛內熱氣泄漏，爐門處從內到外共設計2層密封。內層采用陶瓷纖維繩密封結構，外層采用硅橡膠密封圈密封，為延長其使用壽命，在爐膛口密封處設計有不銹鋼冷卻水套，用于冷卻降溫。門鎖采用多點手輪旋轉方式鎖緊機構，可以同時對門四周均勻鎖緊。另外爐門固定裝置安裝于爐膛端面，采用活動雙鉸鏈機構，可隨爐膛自由伸長而移動，密封效果更好。設備頂部設計有排氣煙囪，用于排放加熱過程中產生的大量廢氣及煙霧，可通過風門調節把手來控制排放流量。

風機位于爐膛后部，通過蝸殼及兩側風道將空氣吹過加熱元件，氣氛加熱后水平進入爐膛內對工件進行均勻加熱，然后經后部吸風口吸入循環風機，充分循環攪拌。

箱式爐的工藝庫的設計與零件生產緊密結合，工藝中包含零件處理前、處理時和處理后的各項記錄信息，便于監控和查閱。在零件處理過程中，提供在線修改工藝的功能，并可在自動控制過程中加入人為控制因素，使得對零件處理結果的控制更加靈活。 用于模擬計算的參數可調，了對層深要求的各種零件計算結果的準確性。白件入爐后，監控模塊就對其監視跟蹤，直至出爐。零件處理結果記錄中包括零件的入爐時間、出爐時間、處理過程曲線和終處理結果，并可 隨時查閱和打印，便于質量跟蹤。系統可控制“油淬無中冷”、“油淬帶中泠”和“氣淬”三種工藝過程，并可實現碳共滲。

在設計箱式爐時，為了便于系統的調試和維護，軟件在“系統配置”模塊中設置了“系 統參數調整”功能，在“實用程序”模塊中設置了“爐氣碳勢校正”、“合金系統計算”、“執行升溫工藝”等功能，使得在設備長期使用或大修后爐況發生變化時，操作人員對系統的調整和維護變得非常容易。