對于馬弗爐的分類，可以根據其加熱元件、額定溫度、和控制器的不同而分類，具體見下面：

1）按加熱元件區分有：電爐絲馬弗爐、硅碳棒馬弗爐、硅鉬棒馬弗爐；

2）按額定溫度來區分一般分為：1000℃以下馬弗爐，1000℃、1200℃馬弗爐，1300℃、1400℃馬弗爐，1600℃、1700℃馬弗爐。1800℃馬弗爐。

3）按控制器來區分有如下幾種：指針表，普通數字顯示表，PID調節控制表，程序控制表；按保溫材料來區分有：普通耐火磚和陶瓷纖維兩種。

硅鉬棒在高溫氧化氣氛下，表面生成一層石英保護層防止硅鉬棒繼續氧化。當元件溫度大于1700℃時，石英保護層熔融，元件在氧化氣氛下，繼續使用，石英保護層重新生成。硅鉬棒不宜在400-700℃范圍內長期使用，否則元件會因低溫的強烈氧化作用而粉化。

注意事項
1、當馬弗爐次使用或長期停用后再次使用時，進行烘爐。烘爐的時間應為室溫至200℃四小時，200℃至600℃四小時。使用時，爐溫高不得超過額定溫度，以免燒毀電熱元件。禁止向爐內灌注各種液體及易溶解的金屬，馬弗爐好在低于高溫度50℃以下工作，此時爐絲有較長的壽命。

2、馬弗爐和控制器在相對濕度不超過85%、沒有導電塵埃、爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場所工作。凡附有油脂之類的金屬材料需進行加熱時，有大量揮發性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面，使之銷毀和縮短壽命。因此，加熱時應及時預防和做好密封容器或適當開孔加以排除。

3、馬弗爐控制器應限于在環境溫度0-40℃范圍內使用。

4、根據技術要求，定期經常檢查電爐、控制器的各接線的連線是否良好，指示儀指針運動時有無卡住滯留現象，并用電位差計校對儀表因磁鋼、退磁、漲絲、彈片的疲勞、平衡破壞等引起的誤差增大情況。

5、熱電偶不要在高溫時驟然拔出，以防外套炸裂。

6、經常保持爐膛清潔，及時清除爐內氧化物之類東西。

爐膛采用不銹鋼板制作，圍成加熱及熱風循環腔體，熱空氣在爐膛內流動，大大提高溫度均勻性。由于熱風的攪拌，加強了爐膛內氣氛的對流和均熱作用。爐膛和爐架為分離設計，爐膛置于爐架底部的承重滾輪上，前后可自由滑動。當爐膛受熱時，可沿長度方向自由伸長。為防止爐膛內熱氣泄漏，爐門處從內到外共設計2層密封。內層采用陶瓷纖維繩密封結構，外層采用硅橡膠密封圈密封，為延長其使用壽命，在爐膛口密封處設計有不銹鋼冷卻水套，用于冷卻降溫。門鎖采用多點手輪旋轉方式鎖緊機構，可以同時對門四周均勻鎖緊。另外爐門固定裝置安裝于爐膛端面，采用活動雙鉸鏈機構，可隨爐膛自由伸長而移動，密封效果更好。設備頂部設計有排氣煙囪，用于排放加熱過程中產生的大量廢氣及煙霧，可通過風門調節把手來控制排放流量。

風機位于爐膛后部，通過蝸殼及兩側風道將空氣吹過加熱元件，氣氛加熱后水平進入爐膛內對工件進行均勻加熱，然后經后部吸風口吸入循環風機，充分循環攪拌。

箱式爐系統以下拉式菜單組織人機界面。下拉式菜單明確標志著用戶所處的操作窗口，使用戶清楚當前操作的性質，窗口下面的提示行明確提示著在該窗口下允許的操作及操作方法，使本系統極易使用。 錯誤信息和比較復雜的漢字輸入，都通過彈出式窗口給出，這使得系統非常便于操作。

箱式爐的“在線監控器”功能通過對現場數據的采集和計算，能夠自動補償因短時間停電、爐況不穩定等故障對零件所造成的影響，很好地完成滲碳后期的碳濃度分布調整。當因故障退出控制過程再重新開機時，在線監控器將根據記錄的數據推算出故障期間零件內的碳層濃度分布，并給出幾種不同的處理零件的方法，當需要繼續處理時，在線監控器將以此結果作為初始濃度分布，接著完成整個工藝過程。

箱式爐所具有的應用“實用程序”模塊的“口令管理”功能可為菜單中提供的各項功能設置口令字，以免關鍵的數據及工藝參數被非法改動。在零件處理的過程中，操作者對處理過程的任何改動操作都要經過確認才能生效，以免產生誤操作。爐況的變化和動作，以及操作者對執行過程的任何改動，都將被記錄在相應的數據庫中，為分析故障原因和處理返修零件提供可靠的依據。

爐溫控制
1、爐門加裝電熱元件，這樣可以提高爐門口處的溫度，改善爐子的溫度均勻性。高溫箱式爐是電阻絲加熱方式，在均溫性測試過程中，從測試數據中分析出某一面測試點溫度低，通過調整電阻絲的加熱電流，使爐溫的均溫性達到工藝要求。

2、沿爐子長度方向，合理布置功率（電阻絲），可在爐口處增加一些功率，也可采用分組分區控制方法。

3、設置風扇，強制爐子氣體對流，這樣可以地提高爐溫均勻性。

4、改善爐子外殼的油漆顏色，物體顏色不同，其輻射系數也不同，根據實驗爐子的外殼噴涂銀灰色或黑色漆，爐子外層空間散熱可下降。

5、改進溫度控制系統，采用適當的爐溫調節方法。采用PXR型溫度控制儀表，改變控制方式為PID連續控制方式，代替模擬儀表后，爐溫均勻性可滿足生產工藝要求。