影像測量儀是基于機器視覺的自動邊緣提取、自動理匹、自動對焦、測量合成、影像合成等人工智能技術，具有點哪走哪自動測量、CNC走位自動測量、自動學習批量測量的功能，影像地圖目標指引，全視場鷹眼放大等的功能。同時，基于機器視覺與微米控制下的自動對焦過程，可以滿足清晰影像下輔助測量需要，亦可加入觸點測頭完成坐標測量。支持空間坐標旋轉的軟件性能，可在工件隨意放置或使用夾具的情況下進行批量測量與SPC結果分類。

影像測量儀常見故障與解決方法

　　1)藍屏；

　　2)主機和光柵尺、數據轉換盒接觸不良造成無數據顯示；

　　3)透射、表面光源不亮；

　　4)二次元影像測量儀軟件打不開。

　　由于返廠維修周期長，價格昂貴，重要的是耽誤了客戶的正常的工作。造成問題出現的原因很多，但無外乎：

　　1)操作軟件文件丟失或CCD視頻線接觸不良；

　　2)光柵尺或數據轉換盒損壞；

　　3)電源板損壞；

　　4)加密狗損壞或影像測量儀軟件操作系統崩潰。

　　泛泛的問題就是以上幾個故障，也有可能幾個問題一起出現。

注意事項
1、儀器應放在清潔干燥的室內（室溫20℃±5℃，濕度低于60%），避免光學零件表面污損、金屬零件生銹、塵埃雜物落入運動導軌，影響儀器性能

2、儀器使用完畢，工作面應隨時擦拭干凈，好再罩上防塵套。

3、儀器的傳動機構及運動導軌、應定期上潤滑油，使機構運動順暢，保持良好的使用狀態。

4、工作臺玻璃及油漆表面臟了，可以用中性清潔劑與清水擦拭干凈。絕不能用有機溶劑擦拭油漆表面，否則，會使油漆表面失去光澤。

5、儀器LED光源使用壽命很長，但當有燈泡燒壞時，請通知廠商，由人員為您更換。

6、儀器精密部件，如影像系統、工作臺、光學尺以及Z軸傳動機構等均需精密調校，所有調節螺絲與緊固螺絲均已固定，客戶請勿自行拆卸，如有問題請通知廠商解決。

7、軟件已對工作臺與光學尺的誤差進行了補償，請勿自行更改。否則，會產生錯誤的測量結果。

8、儀器所有電氣接插件、一般不要拔下，如已拔掉，則按標記正確插回并擰緊螺絲。不正確的接插、輕則影響儀器功能，重則可能損壞系統。

按其投射路徑可分為(a)垂直型投影機(b)落地型投影機(c)水平型投影機。投影機與燈泡通電后，光線經過濾熱鏡 片、透鏡組、工作臺平板、反射鏡、投影幕等，將工件輪廓或表面經放大后并投影至半透明的投影幕上。通常，調整工件與投影透鏡間至適當的焦距距離，使投影幕至清楚的狀況，以確保工件測量的準確性影像測量儀的構造，可由三個不同測量系統而有不同構造。若以垂直型投影機為例，其投影透鏡可由25x至225x的放大倍率，而常用者有10x、20x、50x、100x等四種。測量工件則可用輪廓照明或表面反射照明。附件包括回轉式裝物臺、分厘頭(機械式或光學式)、顯示器、V型塊、中心頂架、各種倍率的透鏡(可隨意更換)、投影幕、標準圖片、玻璃尺和照相設備等。影像測量儀分類：影像測量儀、二維影像測量儀、二次元、自動影像測量儀、全自動影像測量儀、二次元影像測量儀、2.5D影像測量儀、影像測繪儀等等。

影像測量儀是一種由高解析度CCD彩色攝像器、連續變倍物鏡、彩色顯示器、視頻十字線發生器、精密光學尺、多功能數據處理器、2D數據測量軟件與高精密工作臺結構組成的光電測量儀器。

相比于手動機臺，自動機臺在價格上是無法去其相比的，一個手動的儀器，其價格僅僅是幾萬而已，而自動儀器的價格則是動輒幾十萬，因此自動機臺在這方面是不具備優勢的。那么我們就將二者的性能進行比較。手動與自動的操作方式不同，所以性能也有很大的區別，手動機臺由于人為操作的因素，所以在檢測過程中會產生很大的人為誤差，這也手動二次元在檢測中的精度就會大大的遜色與自動機型，再者手動機臺由于需要手動進行控制，所以它的檢測效率相比于自動機臺，也是具有很大的差距，這樣就無法滿足相當大一部分客戶的需求。

全自動影像測量儀是影像測量技術的階段，具有高度智能化與自動化特點。其的軟硬件性能讓坐標尺寸測量變得便捷而愜意，擁有基于機器視覺與過程控制的自動學習功能，依托數字化儀器高速而的微米級走位，可將測量過程的路徑，對焦、選點、功能切換、人工修正、燈光匹配等操作過程自學并記憶。

全自動影像測量儀性能使其在各種精密電子、晶圓科技、刀具、塑膠、彈簧、沖壓件、接插件、模具、軍工、二維抄數、繪圖、工程開發、五金塑膠、PCB板、導電橡膠、粉末冶金、螺絲、鐘表零件、手機、醫藥工業、光纖器件、汽車工程、航天航空、高等院校、科研院所等領域具有廣泛運用空間。

全自動影像測量儀，是在數字化影像測量儀(又名CNC影像儀)基礎上發展起來的人工智能型現代光學非接觸測量儀器。其承續了數字化儀器的運動精度與運動操控性能，融合機器視覺軟件的設計靈性，屬于當今的光學尺寸檢測設備。全自動影像測量儀能夠便捷而快速進行三維坐標掃描測量與SPC結果分類，滿足現代制造業對尺寸檢測日益的要求：更高速、更便捷、更的測量需要，解決制造業發展中又一個瓶頸技術。