3D噴墨打印技術是一種增材制造 (Additive Manufacturing)技術，是信息化技 術、智能化制造和新材料科學結合的一種新興的快速成型技術。3D噴墨打印不需要模具和 后續加工，被認為有可能改變制造業的未來，因而越來越引起各國和產業界的關注。3D 噴墨打印的位置精度和尺寸精度在各種快速成型技術中高，通過采用多個噴頭可W方便 地實現多材質的打印，因而適合于制造、多材質和復雜結構的目標物。
IKN分散機采用德國博格曼雙端面機械密封，在冷卻水的前提下，可24小時連續運行。而普通乳化機很難做到連續長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。可以處理量大，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業化在線連續生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，無死角，物料通過分散剪切。
導電漿料高速剪切分散機性能特點
制備方法：將光熱雙重固化樹脂(環氧丙締酸樹脂)加入到稀釋劑(丙二醇甲酸醋酸醋，沸點146°C，表面張力28.9mN/m，較易揮發）中，充分攬拌使溶解完全。 向溶液中加入光引發劑TPO，充分攬拌使溶解完全。向溶液中加入觸變劑MT6900-20X，充分攬拌(必要時可W用機械攬拌效果更好），至溶液中看不到明顯顆粒物，靜置5分鐘 可W形成均一溶膠為止，用質量守恒法補充因揮發而損失的稀釋劑，攬拌均勻。向溶液中加 入銀粉(瞧錫納米科技有限公司，粉末粒均徑為0.8微米），充分攬拌后，剪切分散5分鐘， 使銀粉充分潤濕分散，用質量守恒法補充因揮發而損失的稀釋劑，攬拌均勻，即得到產品導電漿料。

上海依肯管線式剪切分散機

導電漿料高剪切分散機 噴墨油墨制備設備

管線式剪切分散機就是、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，終得到穩定的產品。

管線式剪切分散機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產量的大小。高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS2000速剪切分散乳化機。其剪切速率可以超過10.000 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度,無需其他輔助分散設備。

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導電漿料高速剪切分散機技術參數
設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級

電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達

電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

電機選配件： PTC 熱保護、降噪型

均質機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

均質機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車

均質機表面處理：拋光、耐磨處理

進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍

均質機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器.

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均質機

標準流量（H2O）

輸出轉速

標準線速度

馬達功率

進出口尺寸

型號

l/h

rpm

m/s

kW

　

ERS 2000/4

300-1,000

14000

40

2.2

DN25/DN15

ERS 2000/5

1,000-1.5000

10,500

40

7.5

DN40 /DN 32

ERS 2000/10

3,000

7,300

40

15

DN50 / DN50

ERS 2000/20

8,000

4,900

40

37

DN80 /DN 65

ERS 2000/30

20,000

2,850

40

75

DN150 /DN 125

ERS 2000/50

40,000

2,000

40

160

DN200 /DN 150

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1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

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2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產品的要求。

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3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，提供準確的參數，以便選型和定制。

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4 本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數以提供的實物為準。

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