臺灣磚窯廠煙氣在線監測系統價格

新澤儀器的磚瓦廠煙氣自動監控設施從磚瓦企業的實際情況出發，根據磚瓦企業維護操作人員的技術力量薄弱，使用環境較差，生產的磚瓦脫硫煙氣在線監測設備質量和操作都是從簡從優，爭取讓各個企業用的好用的住。

在鍋爐煙氣監測中,應是二氧化硫的測定，因為二氧化硫測定結果的準確與否，可直接反映鍋爐所燒的煤種含硫量的高低及脫硫裝置的運行情況好壞。

脫硫脫硝在線監測系統是公司結合多年在煙氣在線監測和工業過程氣體分析領域的經驗研制的環保監測設備，適用于對工業鍋爐、電廠鍋爐、工業窯爐及垃圾焚燒爐等污染源排放煙道氣的連續監測，以及冶金、焦化、水泥、化工等行業的生產過程氣體在線分析。

◢ 產品特點

   維護方便，操作簡單；

   氣體室具有微伴熱功能，減少透鏡清洗周期；

   系統結構簡單，集成度高；

   在引流泵的作用下，煙氣經探頭、伴熱管線后直接進入氣體室，測量SO2和NOx濃度，再進入氧化鋯/濕度/引流泵模塊后，直接排出，系統  構造簡單，集成度高，維護方便；

   核心器件和算法全部自主研發；

   核心器件包括光源、光譜儀、氣體室、濕度模塊、粉塵儀等全部自主研發；

   DOAS算法自主研發，系統具有較強的市場競爭力。

影響因素主要有監測環境、風量和設備的使用及維護。1.煙氣煙塵的監測要在規范規定的環境條件下進行，許多時候，監測場地、鼓風機以及閥門的位置不正確，監測數據就會失真。環境的溫度、濕度等也會影響煙氣煙塵的流速，使得實際監測數據偏離真實數據。風量的大小影響到煙道中氣流的靜壓、和流速動壓，影響到等速采樣計算結果采樣嘴的選擇。2.同樣的設備、同樣的環境條件，在不同的工作人員的操作下，得到的監測數據是不一樣的。設備的使用年限、承載力的大小以及維護情況對監測數據的影響也是很大的。比如，當鍋爐負荷60%時，煙塵排放濃度是額定負荷時的30%;鍋爐負荷80%的時候，煙塵排放濃度則升高至65%。 

監測工作準備過程中，要認真記錄鍋爐設備的型號、生產廠家、生產能力，環境的溫度、濕度、氣壓和風速，煙道的直徑和高度等;監測工作結束后要及時認真的記錄下各個監測點的數據，并經檢查無誤后填入到相應表格中。表格的填寫要嚴格遵守國家標準，監測數據的完整性、準確性和公正性。

我公司固定污染源煙氣排放連續監測系統能對企業廢氣排放口的SO2、NOX、顆粒物（粉塵）、煙氣溫度、煙氣壓力、流速、煙氣含氧量等數據自動采集、分析和儲存，實現自動、實時、準確地監控監測企業廢氣排放情況和治理設施的運行狀態，既便于企業環保管理層了解和掌握污染治理和廢氣排放的整體情況，也利于環保主管部門的監控和管理，為實現節能減排、總量控制提供切實有效的監管手段。

◢ 主要功能

監測項目：煙塵（顆粒物）濃度、SO2的（標準、濕基、干基和折算）濃度、煙氣流速、煙氣溫度、煙氣濕度、煙氣含氧量等多項相關參數及統計排放率、排放總量等。

顯示功能：全中文圖形界面，可顯示參數列表、實時曲線圖、歷史曲線圖、歷史數據、報警畫面、報表等。

打印功能：定時打印和人工打印（包括畫面、曲線、參數及報表）。

報警功能：超限報警、事故報警。

歷史數據：完善的歷史數據存儲及顯示功能，數據存儲小間隔可達1秒，存儲量可達數年。

數據傳輸：系統的數據可通過局域網與其它計算機共享，也可以通過GPRS進行遠程數據傳輸。

可擴展性：擴展性強，可根據政策和法規的改變隨時增加新的內容。

通訊接口：RS232/RS422/RS485

CEMS煙氣在線監測系統是由氣態污染物(SO2、NO等)監測、顆粒物監測、煙氣參數（流速、溫度、壓力、濕度）監測及數據采集與處理4個子系統組成。氣態污染物監測采用紫外差分法測量高濕煙氣中的SO2、NOx，而顆粒物監測采用激光后散射原理，流速采用皮托管測量；測量信號送入數據采集與處理子系統，該系統具有現場數據實時傳送、報表統計和圖形數據分析等功能，實現了工作現場的無人值守。整套系統結構簡單，動態范圍廣，實時性強，組網靈活，運行成本低。

脫硫脫硝在線監測系統是新澤儀器結合多年在煙氣在線監測和工業過程氣體分析領域的經驗研制的環保監測設備，適用于對工業鍋爐、電廠鍋爐、工業窯爐及垃圾焚燒爐等污染源排放煙道氣的連續監測，以及冶金、焦化、水泥、化工等行業的生產過程氣體在線分析。

本系統是TK-1000的煙塵監測系統，煙氣分析系統、皮托管測流系統等，主要檢測儀器均為進口設備，技術指標高，可靠性好。輸出單位：mg/m3，ppm（可選）。機柜是為煙氣監測現場設計制造的，具有防塵、通風散熱功能，預處理系統主要目的是除塵、降溫、排水、取樣。取樣泵是德國原裝進口的。壓縮機制冷器具有大制冷量、降溫快、出水性能好的特點。

◢ 產品優勢

　完全抽取熱濕法

　采用熱濕法測量原理，避免SO2、NOx冷凝損失及腐蝕氣路，使用的三層疊孔過濾器，粉塵過濾更、反吹更有效，免維護周期長；

　　可同時測量SO2、NO、NOx

　　采用紫外差分吸收光譜技術（DOAS），可同時測量SO2、NO、NOx，其中NO2可以單檢測，不需要氮氧化物轉化器；

　　低排放檢測

　　系統低量程達到75mg/m3, 滿足低排放監測需求；

　　智能化動態管控

　　系統具有遠程診斷、校正等功能，分析儀表支持原始信號上傳；

　　可靠性高

氣體分析儀采用閃爍紫外氙燈，壽命可達十年；氣體分析儀采用全息光柵分光和陣列傳感，無運動部件，可靠性高；粉塵檢測儀采用一體化設計，結構緊湊、可靠性高。

為了得到較為的數據，應該采用等速采樣方法。所謂等速采樣就是指氣體進入采樣嘴的速度等同于采樣點處的煙氣流速。等速采樣的方法是針對煙道不同部位不同流速的情況采用不同的與之相符合的采樣嘴，使不同流速的煙氣流入采樣嘴，流出等速的煙氣。

煙氣排放連續監測系統是由氣態污染物（SO2、NOX）、顆粒物（粉塵）、煙氣參數測量子系統、數據采集和處理子系統、數據通訊系統等組成。通過現場采樣方式，測定煙氣中污染物濃度，同時測量煙氣溫度、煙氣壓力、流速、流量、煙氣含氧量等參數，送至工控單元計算出煙氣污染物排放率、排放量，顯示和打印各種參數、圖表并通過數據、圖文傳輸系統分別傳輸至企業污染源監控站和環保行政管理部門。

◢ 技術指標

◢ 現場巡查

   （1）煙氣CEMS監測儀、皮托管、粉塵儀、數據采集傳輸儀運行狀態和主要技術參數，判斷運行是否正常。

   （2）觀察數據傳輸采集儀運行情況，并檢查連接處有無損壞，對數據進行檢查，對比CEMS煙氣在線監測儀、數據采集傳輸儀及上位機接收到的數據是否一致。

   （3）對煙氣取樣采集管路和預處理氣路密閉性進行查漏。

   （4）樣氣采樣探頭、顆粒物（粉塵儀）檢查和維護：檢查樣氣采樣探頭是否有松動現象，加熱系統是否正常。根據現場使用情況定期清洗或更換樣氣采樣探頭濾芯（大概每三個月檢查一次就可以）。在停電或停機時的機會下也要檢查各個濾芯，或擦洗或更換。每個月清理一次顆粒物在線監測儀的隔離煙氣與光學探頭的玻璃視窗（鏡面），具體清理時間根據現場工況而定。

  （5）分析儀主機各部件檢查：

   氣體分析儀（紫外線煙氣分析儀）：檢查參數設置、報警提示、檢查氣體分析儀讀書。

   采樣泵（真空抽氣泵）：啟動采樣泵，檢查電機運轉是否正常，測試采樣泵流量。

   壓縮機雙路制冷器（冷凝器）：溫度顯示是否正常，導管有無松動現象，有無積液，蠕動泵運轉是否正常。

   (6)皮托管：檢查溫度變送器、壓力傳感器、流速是否正常。

  （7）儀器校準：顆粒物CEMS監測儀每三個月至少要用校準工具標校一次儀器的零點和跨度（量程）；氣態污染物CEMS每十五天至一個月至少零點氣和量程氣標校一次零點和量程；流速CEMS每三個月至少校準一次零點和量程。校準應根據標準規程進行操作，并對校準內容做好記錄，并歸檔。

  （8）空氣壓縮機（反吹氣氣源）：檢查空壓機壓力，一般要求六至八公斤壓力，定期放空空氣壓縮機的冷凝水。

TK-1000 CEMS煙氣在線監測系統是由氣態污染物(SO2、NO等)監測、顆粒物監測、煙氣參數（流速、溫度、壓力、濕度）監測及數據采集與處理4個子系統組成。氣態污染物監測采用紫外差分法測量高濕煙氣中的SO2、NOx，而顆粒物監測采用激光后散射原理，流速采用皮托管測量；測量信號送入數據采集與處理子系統，該系統具有現場數據實時傳送、報表統計和圖形數據分析等功能，實現了工作現場的無人值守。整套系統結構簡單，動態范圍廣，實時性強，組網靈活，運行成本低。同時系統采用模塊化結構，組合方便。并且能夠與企業內部的DCS和的數據系統通訊。

技術特點：1.采用激光背散射原理,不怕煙道的機械振動及煙氣溫度不均造成的折射率不均造成的光束擺動。2.單端安裝,無需光路對中。3.激光束經過調制后，使得系統的抗干擾能力得以大幅度提升。4.儀器設計貫徹"無工具"現場安裝的思路，大限度地降低現場安裝的復雜度。5.采用標準(4-20)mA工業標準電流輸出,連接方便。6.儀器整體功耗非常小,大約5w左右。

鍋爐的煙氣監測，分為過程控制監測以及排污口污染物的監測，若是監測排污口污染物的濃度等參數的話，對于鍋爐主要監測參數包括：SO2、NO、O2、煙氣煙塵、煙氣溫度、煙氣流量、煙氣濕度、煙氣壓力這幾項參數。監測上述參數的整套系統，在業內統稱為煙氣在線監測系統，并配合數據傳輸系統，后將數據上傳到進行備份。

◢ 應用領域

石油石化廠、熱電廠、水泥廠、鋼鐵廠等對于質量、精度高求高的大型工礦企業，造紙廠、垃圾焚燒廠、食品廠、各類燃煤、燃油、燃氣鍋爐等。

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