IKN四級速分散均質均質分散設備具有將物料進行綜合性的攪拌、混合、分散、均質、乳化等的強大功能，利用四級速分散均質均質分散設備只需很短的工作時間即可將所需處理的物料瞬間均勻分散乳化，經過高頻的循環往復，終得到穩定的產品。炭精高速均質分散設備，石墨四級高速均質分散設備，多功能石墨均質分散設備，炭精速進口均質分散設備。

炭精或石墨 是指碳的同素異形體，黑灰色的半結晶體，鱗片狀含油脂。這些特性將它的用途局限在把它作為一種藝術家的顏料使用，但是人們的確很樂意將之用作鉛筆（PENCILS），特殊工業涂料，或是作潤滑劑。1664年石墨在英國的巴羅戴爾（Barrowdale）開采，并將一小塊固定在細棒上來書寫。然而直到18世紀，石墨的真實成分才被確定，并且被命名為石墨（graphite）。在這以前它被稱作炭精或黑鉛（plumbago 或 black lead）。后面這個誤稱仍保留在現代石墨鉛筆的名稱中，即石墨鉛筆（LEAD pencil）。石墨現在和黏土的混合物現用來制作鉛筆，鉛筆是1795年法國人尼古拉斯?雅克?孔泰（Nicolas Jacques Conté）和奧地利人約瑟夫?哈德馬斯（Joseph Hardmuth）在兩地各自同時發明的。石墨還能用電流通過粒狀的無煙煤來人工制造。石墨還可以用來制作攪拌棒和盛金屬熔液的坩堝，用于熔化的金屬液鑄造雕塑。由于石墨在高溫下ji端穩定，它不會污損金屬鑄件或是傳導金屬的熱量。
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從設備角度分析影響分散乳化效果的因素
1、均質分散設備的結構。均質分散設備一般分為間歇式均質分散設備和管線式均質分散設備，管線式均質分散設備乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，。IKN高剪切均質分散設備采用的是管線式的乳化方式。

2、均質分散設備的剪切速率。乳化設備核心參數就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，當然也需要根據具體物料工藝來定；IKN均質分散設備通過皮帶加速，轉速低達9000rpm，是guo內均質分散設備轉速的3倍，高轉速可達21,000rpm。

3、處理時間。物料在腔體里面停留時間越長，相對應的分散乳化效果越好，處理次數越多，一般來說分散乳化效果越好。IKN均質分散設備結構設計采用的是立式分體結構，運行時間短。

4、乳化頭的精密度。傳統均質分散設備采用單層乳化頭，加工粗糙，而IKN納米均質均質分散設備采用三級乳化頭，間隙更小，精密程度更高，乳化效果也會更好。

無菌級均質分散設備又稱速離心式分散均質均質分散設備。速均質均質分散設備具有處理量大，能耗小，適合于工業化連續化生產；速均質分散設備處理的物料具有顆粒分布范圍窄，均勻度好的特點；四級均質均質分散設備省時、、節約能源，生產。IKN均質分散設備還具有裝卸簡單，易清洗滿足不同場合的CIP清洗需要的特點。上海依肯均質分散設備同時還具備了物料分散乳化，噪音低，運行平穩，維護方便等優勢。

IKN設備特點：
1?無粉塵無損失的吸粉管進料，能迅速完成加粉、加料、濕潤以及沒有團聚的分散混合。在真空環境下濕潤粉體并將其分散至液體中，防止大量的空氣進入；
2?生產穩定均一,可無限重復驗證。
3?無粉團、無顆粒、無團塊凝集物形成；
4?率：與傳統的工藝相比，可縮短約80%的工作時間，的提高生產效率，降低生產成本；
5?既廣泛適用于連續自動生產線，也適用于不同的批次生產應用場合；
6?模塊化結構：不需現場安裝調試而直接使用，大大降低安裝成本；
7?結構緊湊：占用空間小，易于與其他系統整合，節約投資；

IKN高剪切均質分散設備在乳液制備中的優勢
①剪切力強，乳化效果佳；IKN高剪切分散設備的轉速高達21000rpm，線速度高達66m/s，而guo內乳化設備一般為2930rpm，IKN轉速是他們的7-8倍，乳化效果不言而喻。
②線性放大設計；IKN高剪切分散設備設備，型號從小到大都是線性放大，小型號小試中試設備和大型號工業化設備效果一樣。小型號摸索參數可以直接放大到工業生產，可將風險降到低。
③采用德國博格曼雙端面機械密封，并配有壓力平衡罐冷卻系統，可24小時連續生產。
④符合在線清洗、在線滅菌要求，設備無死角，減少不必要的污染。
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就目前guo內的乳化設備而言，轉速普遍在2930轉，無法再升高，那么是什么樣的原因呢？

因為guo內均質分散設備的結構大都都是直聯電機，均質分散設備的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速。而進口均質分散設備采用分體式結構，通過皮帶進行變速，guo產設備由于結構的設計缺失、機械密封技術的不足的原因，以及改進后成本大幅度的提高問題，一直無法實現高速均質分散設備的自主研發和生產。
1、guo內均質分散設備大多為臥式直聯設備，這就決定了他們的轉速只能達到2930轉；
2、機械密封的設計，guo內設備的機械密封無法承受高轉速帶來的熱量和影響。
guo內均質分散設備的結構大都都是直聯電機，均質分散設備的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速。而進口均質分散設備采用分體式結構，通過皮帶進行變速，guo產設備由于結構的設計缺失、機械密封技術的不足的原因，以及改進后成本大幅度的提高問題，一直無法實現高速均質分散設備的自主研發和生產。以致于guo內均質分散設備的轉速多只能是3000rpm。

guo內設備轉速提不上去的原因：

1、guo內均質分散設備大多為臥式直聯設備，這就決定了他們的轉速只能達到2910轉；
2、機械密封的設計，guo內設備的機械密封無法承受高轉速帶來的熱量和影響。

上海IKN納米均質分散設備的優勢：

1、分體式結構可以通過皮帶增速
2、采用雙端面機械密封，設備可以承受高轉速的運行。
3、上海依肯自主研發的分體式三級均質分散設備，具有高轉速，低能耗，低噪音，高壽命等優勢。
經過IKN研發部全體員工的不懈努力，終于解決了IKN三級分體式均質分散設備的提速問題。市場上一般使用的均質分散設備，由于定轉子精度以及機械密封原因，轉速只能達到2910轉，而IKN研發的三級分體式均質分散設備將轉速提高大了9000轉，高轉速可達21000轉，從而更好的解決了市場的需求。
ERS2000系列產品與傳統的設備對比
1、傳統設備需要8小時的分散過程，ERS2000設備1小時就可以完成，更加、節能。
2、傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內，而ERS2000系列每分鐘轉速可達到9000-14000轉，更加快速。的線速度產生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得更的產品。

IKN速均質分散設備與同類設備的對比：

1、發熱問題。
同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發熱。ERS2000系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發熱的狀況。

2、多層多向剪切分散。
同類設備定、轉子等部件結構單一，多級多層的結構只是單純的重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象。ERS2000系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念，裝配式結構使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現象，超細分散更加。
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