天水cems磚廠煙氣排放連續在線監測設備多少錢

新澤儀器的磚瓦廠煙氣自動監控設施從磚瓦企業的實際情況出發，根據磚瓦企業維護操作人員的技術力量薄弱，使用環境較差，生產的磚瓦脫硫煙氣在線監測設備質量和操作都是從簡從優，爭取讓各個企業用的好用的住。

型號: TK-1000型

一、產品簡介：

        TK-1000型煙氣在線監測系統（以下簡稱裝置），是為天水環境惡劣的工況條件設計制造的煙氣監控裝置，整套裝置包括取樣探頭組件、預處理單元、分析單元、自動控制單元、儀器標定單元五部份。此裝置在吸收國外同類產品優點的基礎上，針對煙氣排放過程高粉塵、含硫化物等工況的特點進行設計。TK-1000型為組合分析柜式，具有如下特點：

1．1裝置結構布局按照系統成套要求，采用分析柜式（或分析間式）結構，完成“交鑰匙式工程設計”，不僅簡化了現場安裝調試，而且有力地增強了系統的可靠性。裝置的研制，緊密結合國內煙氣排放標準，并綜合國內外技術，在性、適用性、可靠性、安全性等方面達到了國內外同類裝置水平。

1．2采用借鑒航空技術特制的不銹鋼纖維燒結微孔式取樣過濾器，取代傳統的陶瓷、碳化硅過濾器，具有強度高、過濾層薄（2mm）,透氣性好，再生能力強，過濾的特點，現場維護周期長。

1．3采用LG生產的可編程控制器（PLC），做為系統控制，完成裝置取樣管道和探頭自動吹掃、自動巡回采樣切換、部分故障自診斷等功能，提高了裝置自動化水平，具有現場抗干擾能力強，可靠性高，維護量小，編程靈活，操作簡便，并可完成常規系統難以完成的功能。

1．4采用進口的膜式抽氣泵，泵體和氣體接觸部分均采用防腐材料制成，具有防腐能力強，抽氣量大，可靠性高，使用壽命長，維護量小等特點。

1．5本裝置預處理采用特殊設計，采用分級過濾除塵，粗過濾與細過濾相結合的凈化方式，經現場長期運行表明，有效地解決了高粉塵，高濕度工況下，維護量大，在線連續運行率低的難題，延長了系統運行的時間。

1．6采用干法流程、脈沖清掃、電拌熱、程序控制等技術，具備自動進樣，連續運轉、控制聯鎖功能。

技術特點：1.采用激光背散射原理,不怕煙道的機械振動及煙氣溫度不均造成的折射率不均造成的光束擺動。2.單端安裝,無需光路對中。3.激光束經過調制后，使得系統的抗干擾能力得以大幅度提升。4.儀器設計貫徹"無工具"現場安裝的思路，大限度地降低現場安裝的復雜度。5.采用標準(4-20)mA工業標準電流輸出,連接方便。6.儀器整體功耗非常小,大約5w左右。

根據標準氣濃度把SO2和NOx濃度值輸入進去后就完成了，一整瓶標準氣用完之前不需要更改以上設置。一般煙氣在線監測系統的煙氣分析儀02因子量程為0~25%，標氣濃度設置在20.6%，以后不需要更改。

電器控制系統主要目的是提高分析系統的自動化程度，達到自動反吹清洗探頭過濾芯、取樣管線、自動排水、超標報警等功能。誤差：CEMS系統中SO2、NO2的分析度均小于1%FS，CEMS系統誤差小于±4%，CEMS可以提供95%以上的監測數據資料可利用率。CEMS能滿足在至少180天運行而不需要非日常維修的要求。除系統軟件、應用軟件外，還配置了在線故障診斷和殺毒軟件。

二、主要技術規范及適用范圍

2．1主要技術規范

2．1．1裝置正常工作條件

◆工況條件：

（1）煙氣含塵量：＜100g/Nm3;

（2）介質溫度：20～500℃；

（3）介質壓力：-10KPa～ 10KPa;

（4）含水量：適用于飽和水氣；

◆氣候條件：

（1）環境溫度：5～45℃；

（2）環境相對濕度：20～85%；

（3）大氣壓力：70～106KPa；

（4）日光照射：無直接照射；

（5）空氣流速：直吹氣流＜3m/s;

◆環境條件：

（1）安裝現場無明顯振動；

（2）配置地線（接地電阻小于2Ω）；

（3）無揮發腐蝕性、爆炸性氣體；

（4）通風良好；

2．1．2現場公用設施

（1）電源：單相220V±10%；50HZ±10%；容量：5KVA；

（2）壓縮氮氣源：0.4MPa-0.6MPa;無油無水，耗氣量5立方米/h.

2．2主要技術性能指標

（1）測量組份及范圍：見各組份分析儀說明書；

（2）重復性： ±1%F.S；

（3）系統響應時間：T90＜40S(分析柜外取樣管＜20m)；

（4）過濾精度：＜0.1μm;

（5）輸出信號：4-20mA(可選)；

（6）報警設定：報警可在分析儀量程范圍內任意設定，具體可根據工況確定；

（7）正常維護周期：不小于120天。

特殊設計的多組分分析儀：智能化：自動校正壓力、采用空氣自動校準、無需標準氣體、自動確認量程范圍、維護要求、維修開關、自動提示超限和確認范圍、低流速報警。人機界面友好：液晶顯示、簡單操作、編程快速、菜單操作（編程、測試和標定等）、維護方便、自動校正、在每組分的全量程范圍可設定兩個量程、超限自動切換。網絡化：既可以自建經濟型局域網，便于遠程遙控過程仿真維護，也可以組建系統局域網，利于經營管理、宏觀調控特的內標氣池：無需其他標準氣，且使用壽命長等特點。抗干擾能力強：電磁兼容性好、安裝方便靈活，維護量極小。

TK-1000低排放在線監測包括低濃度氣態污染物（SO2、NOx）在線監測和低濃度顆粒物在線監測。低SO2排放監測難點：冷干法采樣技術在冷凝水過程中吸收SO2，特別對低濃度尤為明顯；新標準要求SO2量程至少達到100mg/m3，現有分析儀測量精度不足。低顆粒物監測難點：新標準要求顆粒物量程至少達到30mg/m3，現有煙塵儀大多采用透射、后散射或者前散射技術，監測精度不足；低顆粒物、高濕度的工況條件對儀器要求更高，現有儀器無法消除高濕度的影響。

氣體組分分析采用電伴熱干法直接取樣方式，將取樣探頭安裝在煙道（囪）上，煙氣分析系統分析機柜室內安裝，氣體預處理單元、分析儀器、控制單元及數據單元均安裝在分析機柜內。

2．3適用范圍；

監測工作準備過程中，要認真記錄鍋爐設備的型號、生產廠家、生產能力，環境的溫度、濕度、氣壓和風速，煙道的直徑和高度等;監測工作結束后要及時認真的記錄下各個監測點的數據，并經檢查無誤后填入到相應表格中。表格的填寫要嚴格遵守國家標準，監測數據的完整性、準確性和公正性。

三、裝置的組成及各單元功能

3．1取樣預處理系統

高靈敏度線陣CCD探測器將光信號轉變為電信號，CCD探測器輸出的信號經前置放大器放大后送入高速信號采集A/D和CPU處理單元；控制處理單元的功能是將該信號數字化并存入存儲器，然后由系統總控制單元采用適當地算法對其進行處理得到SO2 、NOx濃度、煙氣溫度等信息。

分析柜

 外形尺寸：深×寬×高=600×600×1800mm

 結構特征：封閉、防塵等功能。

3．1．1取樣探頭組件

◆取樣探頭組件由不銹鋼取樣探頭（SAE）取樣管、手動球閥、電熱過濾腔等部分組成。（此探頭為德國西門子技術）過濾腔內裝有特制不銹鋼金屬纖維燒結粘（進口材料）制成的燭芯式過濾器，其功能完成被測氣體的取樣及級粗過濾，過濾網密度20目，過濾精度5μm，可以把98%的粉塵過濾在取樣點處。

取樣探頭的特設計使安裝操作極為簡單，過濾器具有過濾面積和容量，系統具有良好的嚴密性。

顆粒物監測采用激光后向散射原理，溫度采用溫度傳感器測量，壓力采用壓力傳感器測量，煙氣流量采用差壓皮托管測量，將測量信號傳輸至數據采集與處理系統。

本系統是TK-1000的煙塵監測系統，煙氣分析系統、皮托管測流系統等，主要檢測儀器均為進口設備，技術指標高，可靠性好。輸出單位：mg/m3，ppm（可選）。機柜是為煙氣監測現場設計制造的，具有防塵、通風散熱功能，預處理系統主要目的是除塵、降溫、排水、取樣。取樣泵是德國原裝進口的。壓縮機制冷器具有大制冷量、降溫快、出水性能好的特點。

◆空氣過濾器

  過濾進入的吹掃廠N2或壓縮空氣。

預處理單元包括：壓縮機冷凝器、防腐真空取樣泵、霧過濾器、精密過濾器、反吹單元等，完成樣氣的凈化、除塵、除濕，其過濾精度達到0.1um，完全達到分析儀器要求的超凈、恒溫、恒流穩定的樣氣標氣，連續不斷的送入分析儀器，從而確保了分析儀的準確性和可靠性。樣氣進入機柜時經過一個電動球閥，通常電動球閥是打開狀態，當吹掃時，電動球閥關閉，，防止反吹氣進入機柜，起到保護預處理系統的作用。樣品氣進入壓縮機冷凝器除去濕氣，冷凝液集結在冷凝器的下方，通過排液蠕動泵自動排除。接著樣氣經過一個保護過濾器除塵，再經過一個兩位一通電磁閥，自動校零時潔凈的空氣通過此閥，經取樣泵抽出，對分析儀的零點進行校準，接著氣體進入二級制冷器進一步除濕干燥，除濕后的氣體通過取樣泵和一個手動三通閥，注入標準氣對儀器的量程進行標校，后對樣氣再做進一步干燥后進入分析儀。

3．1．3分析單元

采用新式的傳感器。具有性能穩定，精度高，響應時間快、智能化程度高的特點。詳見《使用說明書》。其功能：

a． 完成備測樣氣的濃度分析，將其濃度信號轉換成標準的4～20MA信號輸出；

b． 當分析儀器運行不正常的時候，輸出故障報警信號，如無流量或流量低、標定失敗等。

SINZEN新澤儀器生產研發的TK-1000CEMS分析裝置中的重要關鍵部件（如：抽氣泵、傳感器、PLC、反吹電磁閥、取樣電動球閥等）采用原裝進口，其它能夠長期使用的關鍵、主要和一般性部件則采用國內合資企業和本廠生產制造的，盡量減少后期維護的運行成本。

四、裝置的工作過程及主要功能

4．1裝置的工作過程

該裝置為一點取樣的在線連續自動分析控制裝置。正常運行時，執行“分析程序”前各閥件處于原始斷電狀態，將控制開關置于“右”位置后，按一下“測量啟動”按紐，裝置在PLC控制下處于自動運作狀態，這時“電動球閥”、“抽氣泵”打開，由“抽氣泵”抽取樣氣經取樣氣采出，經預處理單元進行凈化、脫濕等，使送入分析儀器的樣氣達到超凈、恒溫、恒濕要求，經過凈化過的樣氣送入分析儀器進行連續分析，輸出標準的電流信號。

TK-1000 CEMS溫壓流一體化測量裝置的結構主要包括微差壓變送器、靜壓傳感器、熱電阻（或熱電偶）、皮托管、控制單元、反吹單元、顯示單元、數據傳輸單元等。其測量原理是：一次取壓元件采用傳統的皮托管測量方式。皮托管內外表面均做了特殊處理，可有效避免煙氣腐蝕并減少粉塵粘附。反吹單元主要用于臟污氣體（如鍋爐排放的煙氣）測量時的系統反吹。溫壓流一體機采用高精密微差壓變送器，自動調零，自動反吹，反吹保護，數據上傳與顯示等功能;

TK-1000系列煙氣連續排放監測系統(CEMS)，可對固定污染源長時間在線連續監測。主要應用于火電廠脫硫、脫硝控制裝置、鍋爐、窯爐，固態廢棄物處理等尾氣排放監測，燃燒控制，煙氣排放，以及城市環保等。實現全自動無人職守，并能通過遠程通信實現遠程控制診斷以及數據傳輸。系統由氣態污染物(SO2、NOX、CO、CO2等)監測、煙塵顆粒物濃度監測、煙氣參數(煙氣流速、煙氣溫度、煙氣壓力、煙氣含氧量等)監測、數據采集處理與通訊等部分組成。

4．2取樣管道及探頭自動吹掃功能

該功能由編制的PLC機“吹掃程序”控制完成，根據觸發條件不同，分為自動定時吹掃、手動吹掃。

⑴定時自動吹掃

由PLC內部計時器、計數器設定時間自動控制。對取樣管道及取樣探頭進行定時脈沖式吹掃。

⑵手動吹掃

當該裝置的取樣系統需要反吹時，通過控制面板手動反吹按鈕“反吹啟動”發出控制信號，PLC接收信號后，執行吹掃程序，裝置進入吹掃狀態，當吹掃完成后，通過控制面板手動按鈕“反吹停止”發出控制信號，PLC接收信號后，停止吹掃程序，裝置進入正常狀態

安裝平臺要求：煙氣在線監測系統技術方案1） 檢修平臺一般按400kg/m2等效均布荷載設計，大于此值時應按實際要求或相鄰的樓面荷載系數設計。2） 鋼平臺的其他構件設計應符合《鋼結構設計規范》。3） 平臺采用機械性能于A3F的鋼材制作。4） 平臺一切敞開的邊緣均應設置安全防護欄桿。防護欄桿的設計應符GB 4053.3-83《固定式工業防護欄桿》的要求。5） 平臺鋪板應采用大于4mm厚的經防滑處理的鋼板或者采用Φ16的圓鋼制作踏棍，考慮雨天，平臺不得積水。6） 平臺應安裝在牢固可靠的支撐結構上，并與其剛性連接；梯間平臺不得懸掛在梯段上。7） 平臺全部采用焊接，焊接要求應符合《鋼結構焊接規范》。8） 平臺鋼梁應平直，鋪板應平整，不得有斜扭、翹曲等缺陷。9） 制成后的平臺應涂防銹漆和面漆。10）平臺外邊緣到煙囪外壁的距離不得小于1200mm。

五、裝置的現場安裝、接線及配套公用設施

良好的使用環境和正確的安裝是裝置長期正常工作重要條件之一。為方便現場安裝，本裝置體采用“交鑰匙”式工程設計，成套裝置由取樣探頭組件、分析柜（或分析間）組件兩大立部分組成，取樣探頭安裝于工藝管道上，為減少系統分析滯后時間，分析柜要求安裝在靠近取樣點的現場（取樣管道長度不大于20m）。

濾筒是監測工作的必要工具，放于煙道內用于捕塵，需要在采樣前認真準備。對濾筒要求是筒壁要均勻，太厚、太薄或者筒壁有針狀孔的要及時棄用。因為筒壁厚，在采樣過程中阻力大，煙氣煙塵粒子不容易被吸入;筒壁薄，強度較低，煙氣煙塵通過時筒壁容易破裂。常用玻璃纖維濾筒，同時監測過程中還有空白濾筒一直參與，用于參照，校正誤差。采樣前還要對測試儀器進行全面仔細的檢查，包括采樣泵、傳感器和顯示器等。檢查儀器的管路系統是否有漏氣和堵塞的情況，若有問題應及時解決，以使監測工作順利進行。 

5．1取樣探頭組件的安裝

5．1．1取樣點的選擇

取樣點的選擇應根據工藝需要及允許的工況條件綜合考慮。

環保部的通知明確提到磚廠企業要安裝煙氣在線監測設施，新澤儀器作為生產磚廠煙氣在線監測的企業對于磚廠的煙氣排放有著深深的認識。磚廠的煤煙排放對區域大氣環境有較大影響，應采取有效措施減少或降低其污染危害。具體采取以下幾個方面的措施：1.選用低硫煤、無煙煤作為制磚拌料；2.優化磚窯生產工藝，合理鼓風、引風、充分燃燒、減少煙塵、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放量3.可提升磚窯煙囪高度，做到高空排放，減少大地面濃度對環境空氣敏感區的影響；4.設置煙囪水霧除塵裝置，減少煙塵顆粒物的排放。5.應修補磚瓦窯的漏風點避免氧含量過高，導致折算值的超標現象。6.脫硫設置的要合理，脫硫池中的PH值設置在8-12。

5．1．2取樣探頭組件的安裝

a.取樣探頭組件前用戶須自制安裝法蘭及襯筒。

b.將自制安裝法蘭及襯筒接在工藝管道上。其焊接要求嚴實，取樣點不漏風并安裝角度＜α＜30℃。

Tk-1000CEMS核心儀表采用組合式測量室設計，提高了光譜強度，降低系統噪聲對測量結果的影響 o 可靠性－－系統設計特，工藝質量佳 1、高溫取樣及高溫伴熱傳輸，無管路堵塞，凍裂問題。 2、三級精細過濾，確保進入測量室的氣體干燥、清潔、提高儀器使用壽命。 3、氣體分析儀采用進口氙燈光源和光譜儀，壽命長可靠性高。 4、采用PLC控制，可自動進行系統校準和系統吹掃，確保系統處于佳運行狀態。

5．2分析裝置安裝場所選擇

5．2．1分析柜安裝場所選擇

分析裝置設計上允許安裝在符合以下條件的室外或室內場所。

盡量靠近取樣點對儀表的響應時間有利，取樣管道長度要求不大于20m。

5.2.2 分析柜的現場安裝

分析柜采用四面開門結構,高×寬×深,1800×600×600,分析柜采用水泥結構基礎固定.

5.3現場配管要求

5.3.1配管材料的準備

TK-1000CEMS系統的核心儀表SIC-100紫外熒光氣體分析儀，主要由脈沖式氙燈、紫外光譜儀、二極管陣列檢測器組成。氙燈發出的紫外光匯聚進入光纖，通過光纖傳輸到測量室，當樣氣通過測量室時將在特定波段吸收紫外線能量，被吸收后的光束通過光纖傳輸到光譜儀，在光譜儀內部經過光柵分光，由二極管陣列檢測器將分光后的光信號轉換為電信號，獲得氣體的連續吸收光譜信息，后利用化學計量學算法（DOAS）實現氣體濃度的測量。

a.選擇樣氣取樣管的材質應考慮耐腐蝕,耐惡劣氣候影響,內壁光滑易排污,與樣氣不發生化學反應等要求,例如選用不銹鋼管,一般情況下可滿足要求。

b.取樣管：φ6×1不銹鋼或φ6×1聚四氟乙烯管，長度根據現場安裝位置確定。

c.      吹掃氮氣管：φ6不銹鋼卡套及配套彎通、縮節、短節、活節。

分析柜內部氣路流程出廠前以裝配調試好，柜外預流了活接頭，現場安裝后，僅需將有關管子接入既可。（注意：吹掃氮氣管、取樣管，在安裝完畢，接入裝置前，一定要用壓縮空氣對管道進行吹掃，以免異物進入裝置內，堵塞閥件。）

5．3．2取樣管的安裝

取樣管鋪設有一定的傾斜角度（一般β＞5℃），避免冷凝水在管道內積存，引起管道堵塞。管道及取樣探頭采用電帶加熱方式，探頭部分電熱帶并排纏繞，取樣管道并行走向加熱。管道及探頭外面加保溫層，保溫層為非吸水性材料，為防止雨淋，應在保溫材料外加防水防護層，可以用鋁薄玻纖布或下班布涂漆防水。

山東新澤儀器有限公司是一家從事cems煙氣排放連續在線監測設備、環保監測設備及配套零部件產品研發、生產、銷售及售后服務為一體的高科技企業。我們注重用戶體驗，并且擁有豐富的產品研發經驗和知識，為天水數以千計的用戶提供佳的產品解決方案。咨詢熱線：，手機：（孔經理）郵箱：sdxzkly@163.com

 在鍋爐煙氣監測中,應是二氧化硫的測定，因為二氧化硫測定結果的準確與否，可直接反映鍋爐所燒的煤種含硫量的高低及脫硫裝置的運行情況好壞。