CMD2000水性聚氨酯研磨分散機 高速分散機廠家，

聚氨酯的水性化已逐步取代溶劑型，成為聚氨酯工業發展的重要方向。水性聚氨酯可廣泛應用于涂料、膠粘劑、織物涂層與整理劑、皮革涂飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。水性聚氨酯可分為聚氨酯乳液、聚氨酯分散液、聚氨酯水溶液。實際應用比較多的是聚氨酯乳液及分散液。

廠家在進行炭黑等顏料分散到水性聚氨酯時，經常采用高速攪拌或者用臥式分散機進行分散，如果顏料粒徑沒有達到規定要求時，還用砂磨機進行前期打磨。在生產的初期，這種工藝也能夠適應要求，并且能帶來一定的利潤；隨著技術的不斷發展，用戶對于產品要求的不斷提高，這種傳統工藝逐漸顯露出它的缺點：
1、分散時間長，影響生產產能，能耗大
2、顏料顆粒需砂磨機打磨，占用更多設備成本和維修資金，增加能耗
3、分散不均勻，效果不理想，有殘留死角
4、清洗不方便，設備占用空間大，需要配備技術人員

水性聚氨酯制備方法乳化法，水性聚氨酯的品質，一方面取決于工藝配比的選擇，另一方面在于乳化設備的選擇，傳統的乳化設備一般采用低轉速的乳化機，轉速一般為3000rpm。然而隨著水性聚氨酯的不斷發展，低轉速的乳化設備已經無法滿足水性聚氨酯的生產。所以很多的廠家選擇高轉速的乳化設備，IKN高速乳化機轉速可達14000rpm，剪切力強；并且采用三級乳化頭，乳化更、更均勻。

水性聚氨酯一般如果采用相轉換法

相反轉是一種制備高分子量樹脂乳液較為有效的方法，II型水性樹脂涂料體系所用的乳液通常采用相反轉方法制備。相反轉原指多組分體系（如油/水/乳化劑）中的連續相在一定條件下相互轉化的過程，如在油/水/乳化劑體系中，其連續相由水相向油相（或從油相向水相）的轉變，在連續相轉變區，體系的界面張力低，因而分散相的尺寸小。通常的制備方法是在高剪切力條件下先將乳化劑與樹脂均勻混合，隨后在一定的剪切條件下緩慢地向體系中加入水，隨著加水量的增加，整個體系逐步由油包水型轉變為水包油型，形成均勻穩定的水可稀釋體系。乳化過程通常在常溫下進行，對于固態環氧樹脂，往往需要借助于少量溶劑和加熱使脂粘度降低后再進行乳化。

CMD2000研磨機有一定輸送能力，對高固含量有一定粘稠度物料，CM2000設計了符合漿液流體特性的特殊轉子，進行物料的推動輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質要求嚴苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運轉的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；CMD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設計，可通冷卻或者升溫介質。

CMD2000系列研磨分散機的結構：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產品。

級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

應用領域：食品工業：蘆薈、菠蘿、芝麻、果茶、冰淇淋、月餅餡、奶油、果醬、果汁、大豆、豆醬、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品，麥乳精、香精、各種飲料等。化學工業：油漆、顏料、染料、涂料、潤滑油、潤滑脂、柴油、石油催化劑、乳化瀝青、膠粘劑、洗滌劑、塑料、玻璃鋼、皮革、乳化等。日用化工：牙膏、洗滌劑、洗發精、鞋油、化妝品、沐浴精、肥皂、香脂等。建筑工業：各種涂料。包括內外墻涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。其它工業：塑料工業、紡織工業、造紙工業、煤炭浮選劑、納米材料等

研磨分散機的特點：

1、 線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨

2、 定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。

3、 定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離

4、 在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

5、 的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。