電子工業半導體制造：在半導體芯片制造過程中，氫氣被廣泛應用于多個環節。例如，在硅片的清洗工藝中，氫氣等離子體可用于去除硅片表面的雜質和氧化物，硅片表面的清潔和活性。在化學氣相沉積（CVD）工藝中，氫氣作為載氣和反應氣體，參與薄膜的生長過程，有助于提高薄膜的質量和性能。

電解水制氫：在現有條件下，假設工業用電價格為 0.4 元 /kWh，堿性電解水制氫成本為 29.9 元 /kg，PEM 電解水制氫成本為 39.87 元 /kg。當可再生能源電價降至 0.16 元 /kWh，堿性電解和 PEM 系統電解設備價格分別降至 1000 元 /kW 和 2750 元 /kW 時，堿性電解水制氫和 PEM 電解水制氫成本分別是 11.64 元 /kg 和 14.34 元 /kW。

粉末冶金：在粉末冶金生產中，氫氣用于還原金屬粉末，如鐵粉、銅粉等，以去除粉末表面的氧化物，提高粉末的純度和活性。同時，在燒結過程中，氫氣作為保護氣體，防止金屬粉末在高溫下被氧化，燒結制品的質量。


要進一步提高高壓氣態儲氫技術中智能管理系統的準確性，可以從以下幾個方面著手： 優化傳感器技術 ? 提高傳感器精度：選擇精度更高的壓力、溫度等傳感器，確保能夠測量儲氫容器內的各項參數。例如，采用的壓阻式壓力傳感器，其測量精度可達到 0.1% FS（滿量程）甚至更高，能更準確地感知壓力變化。同時，定期對傳感器進行校準和維護，確保其始終保持狀態。

通過不斷的仿真和優化，使智能管理系統能夠更好地適應各種復雜的實際運行條件。頂部與底部布置：由于氫氣密度比空氣小，在儲氫容器中易聚集在頂部，所以在容器頂部布置壓力和氫氣濃度傳感器，能更準確地監測氫氣的壓力變化和是否存在泄漏聚集的情況。

通過對 MOFs 的結構進行設計和優化，可提高其對氫氣的吸附能力和吸附熱，從而提高儲存效率。同時，MOFs 的合成方法不斷改進，逐漸降低了生產成本。例如，采用溶劑熱法、微波輔助合成法等合成方法，可縮短合成周期、降低能耗，進而降低材料成本。